De ghnáth, déantar an ceann bolt a fhoirmiú trí phróiseáil plaisteach ceannteideal fuar, i gcomparáid le próiseáil gearrtha, tá an snáithín miotail (sreang miotail) ar feadh cruth an táirge leanúnach, gan gearradh sa lár, rud a fheabhsaíonn neart an táirge, go háirithe an airíonna meicniúla den scoth.Áirítear sa phróiseas foirmithe ceannteidil fuar gearradh agus foirmiú, singil – cliceáil, dúbailte – cliceáil ceannteideal fuar agus il-shuíomh ceannteideal fuar uathoibríoch.Úsáidtear meaisín ceannteidil fuar uathoibríoch chun trastomhas a stampáil, trína chur suas, a easbhrú agus a laghdú i roinnt díslí foirmithe. .Giotán simplí nó il-stáisiún meaisín ceannteideal fuar uathoibríoch ag baint úsáide as na saintréithe a phróiseáil an bán bunaidh déanta suas de mhéid an ábhair 5 go 6 méadar barra fada nó meáchan 1900-2000 kg de mhéid an tslat sreang cruach sreang, a phróiseáil. Is é an teicneolaíocht nach bhfuil tréithe foirmithe ceannteideal fuar an leathán gearrtha bán roimh ré, ach ÚSÁIDÍONN an meaisín ceannteidil fuar uathoibríoch féin ag sreang cruach barra agus slat sreingegearrtha agus trína chéile an bán (más gá).Roimh an cuas easbhrúite, ní mór an bán a athmhúnlú.Is féidir an bán a fháil trí mhúnlú.Ní gá an bán a mhúnlú roimh trína chéile, laghdú trastomhas agus brú.Tar éis an bán a ghearradh, é sheoladh chuig stáisiún oibre upsetting.Is féidir leis an stáisiún feabhas a chur ar cháilíocht an bán, an fórsa foirmiú an stáisiún eile a laghdú de 15-17%, agus a leathnú an saol an cruinneas mould.The bhaint amach trí fhoirmiú ceannteideal fuar a bhaineann freisin le. roghnú modh foirmithe agus an próiseas a úsáidtear. Ina theannta sin, braitheann sé freisin ar na saintréithe struchtúracha an trealaimh a úsáidtear, saintréithe an phróisis agus a staid, cruinneas uirlis, saol agus caitheamh céime.For cruach cóimhiotail ard a úsáidtear i gceannteideal fuar agus easbhrúite, níor chóir go mbeadh garbh an dromchla oibre de dhísle cóimhiotail chrua Ra = 0.2um, nuair a shroicheann garbh an dromchla oibre Ra = 0.025-0.050um, tá an saol uasta aige.
Is gnách go ndéantar an snáithe bolt a phróiseáil trí phróiseas fuar, ionas go mbeidh an scriú bán laistigh de thrastomhas áirithe á rolladh tríd an pláta snáithe (bás), agus déantar an snáithe a fhoirmiú trí bhrú an phláta snáithe (bás). Úsáidtear go forleathan é mar gheall ar níl sruthlíne plaisteach an tsnáithe scriú gearrtha amach, tá an neart méadaithe, tá an cruinneas ard agus tá an caighdeán aonfhoirmeach. toisc go bhfuil sé teoranta ag an cruinneas snáithe, cibé an bhfuil an sciath ábhar agus fachtóirí eile.Rolling (rollta) snáithe brú modh a fhoirmiú fiacla snáithe ag dífhoirmiúchán plaisteach.Tá sé leis an snáithe leis an pháirc céanna agus cruth cónúil an rollta ( pláta sreang rollta) bás, taobh amháin a easbhrú bhlaosc sorcóireach, an taobh eile a dhéanamh ar an uainíocht bhlaosc, an bás rollta deiridh ar an cruth cónúil a aistriú chuig an bhlaosc, ionas go mbeidh an snáithe forming.Rolling (rub) snáithe brú processing pointe coitianta nach bhfuil an líon réabhlóid rollta i bhfad ró-, má tá an iomarca, tá an éifeachtacht íseal, an dromchla na fiacla snáithe éasca a thabhairt ar aird scaradh nó feiniméan búcla mí-ordúil. A mhalairt ar fad, má tá líon na réabhlóidí ró beag, tá trastomhas snáithe éasca a chailleadh an ciorcal, rollta brú méadú neamhghnácha sa chéim luath, a eascraíonn i saol bás ghiorrú.Lochtanna coitianta de snáithe rollta: roinnt scoilteanna dromchla nó scratches ar an snáithe;Búcla mí-ordúil;Is é an snáithe as roundness .Má tharlaíonn na lochtanna seo i Líon mór, beidh siad le fáil sa chéim próiseála.Má tharlaíonn líon beag de na lochtanna, ní bheidh an próiseas táirgthe faoi deara go mbeidh na lochtanna seo sreabhadh chuig an úsáideoir, is cúis trouble.Therefore, na príomhcheisteanna a bhaineann le. ba cheart achoimre a dhéanamh ar na coinníollacha próiseála chun na príomhfhachtóirí seo a rialú sa phróiseas táirgthe.
Beidh dúntóirí neart ard a tempered agus tempered de réir riachtanais theicniúla.Is é an cuspóir na cóireála teasa agus faghartha chun feabhas a chur ar airíonna meicniúla cuimsitheach dúntóirí chun freastal ar an luach sonraithe neart teanntachta agus neart lúbthachta ratio.Heat teicneolaíocht cóireála tionchar ríthábhachtach ar an. cáilíocht inmheánach dúntóirí ard-neart, go háirithe a cháilíocht inmheánach.Dá bhrí sin, d'fhonn a tháirgeadh ard-chaighdeán dúntóirí ard-neart, is gá go mbeadh trealamh chun cinn teicneolaíochta cóireála teasa. an snáithe scriú, is gá go mbeadh cumas táirgthe mór ag an trealamh cóireála teasa, leibhéal ard uathoibrithe agus dea-chaighdeán cóireála teasa. Ó na 1990idí, tá an líne táirgeachta cóireála teasa leanúnach le atmaisféar cosanta i riocht ceannasach.Tá an cineál turraing-bun agus foirnéise glan-crios oiriúnach go háirithe le haghaidh cóireáil teasa agus faghartha ceanglóirí beaga agus meánmhéide.Tá an líne tempering sa bhreis ar fheidhmíocht séalaithe foirnéise go maith, ach freisin tá atmaisféar chun cinn, teocht, agus na paraiméadair phróiseas. Feidhmítear ceanglóirí ard-neart go huathoibríoch ó bheathú - glanadh - téamh - múchadh - glanadh - faghartha - dathú go dtí an líne as líne, ag cinntiú go héifeachtach cáilíocht na cóireála teasa. An dícharbúrú snáithe scriú cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an ceanglóir ag turas ar dtús nuair a theipeann air freastal ar fhriotaíocht na gceanglas feidhmíochta meicniúla, rud a fhágann go gcaillfidh an ceanglóir scriú éifeachtúlacht agus giorróidh sé saol na seirbhíse. ciseal dícharbónú amhábhar a dhoimhniú.Le linn na cóireála teasa múchta agus faghartha, úsáidtear roinnt gáis ocsaídeachally a thabhairt isteach ón taobh amuigh den fhoirnéis.An meirge sreang cruach barra nó an t-iarmhar ar an sreang sreang tar éis líníocht fuar dhianscaoileann tar éis téamh sa foirnéise, giniúint roinnt gas ocaídiúcháin meirge dromchla sreang cruach, mar shampla, an bhfuil sé déanta de carbónáit iarainn agus hiodrocsaíd, tar éis an teas a bhriseadh síos i CO ₂ agus H ₂ O, rud a aggravate an decarburization.The torthaí a thaispeáint go bhfuil an leibhéal decarburization cruach cóimhiotail mheáncharbóin níos tromchúisí ná sin de cruach carbóin, agus an decarburization is tapúla tá an teocht idir 700 agus 800 céim Celsius.Toisc go ndíscaoileann an ceangaltán ar dhromchla na sreinge cruach agus go gcomhcheanglaíonn sé isteach i dé-ocsaíd charbóin agus uisce ar luas tapa faoi choinníollacha áirithe, mura bhfuil rialú gáis foirnéise crios mogalra leanúnach oiriúnach, cuirfidh sé faoi deara freisin an earráid dícharbónú scriú.Nuair a bhíonn bolt ard-neart fuar i gceannas, ní hamháin go bhfuil an t-amhábhar agus an ciseal dícharbúraithe annealed ann fós, ach easbhrúite go barr an tsnáithe,mar thoradh ar airíonna meicniúla laghdaithe (go háirithe neart agus friotaíocht abrasion) le haghaidh an dromchla dúntóirí nach mór a hardened.Ina theannta sin, tá an decarburization dromchla sreang cruach, dromchla agus eagraíocht inmheánach éagsúla agus tá comhéifeacht leathnú éagsúla, múchadh féidir tháirgeadh scoilteanna dromchla. . Dá bhrí sin, a chosaint ar an snáithe ag barr an decarburization i múchadh teasa, ach freisin le haghaidh amhábhar a bheith measartha brataithe decarburization carbóin de ceanglóirí, cas ar an leas a bhaint as an crios mogalra atmaisféar cosanta foirnéise sa bhunúsach comhionann leis an ábhar carbóin bunaidh. agus páirteanna sciath carbóin, dúntóirí decarburization cheana féin go mall ar ais go dtí an t-ábhar carbóin bunaidh, tá acmhainneacht charbóin socraithe i 0.42% 0.48% inmholta, nanafeadáin agus múchadh teocht teasa, ní féidir leis an gcéanna faoi teocht ard, d'fhonn a sheachaint grán garbh, difear meicniúil. airíonna.Na príomhfhadhbanna cáilíochta a bhaineann le dúntóirí sa phróiseas múchadh agus múchadh are: ní leor an cruas múchta;Cruas cruaite míchothrom;Raon dífhoirmiúchán múchadh;Múchadh scoilteadh.Is minic a bhaineann fadhbanna den sórt sin sa réimse le hamhábhair, múchadh téamh agus múchadh fuaraithe.Is minic gur féidir le foirmiú ceart an phróisis chóireála teasa agus an próiseas oibríochta táirgthe a chaighdeánú tionóiscí cáilíochta den sórt sin a sheachaint.
Am postála: Bealtaine-31-2019