De ghnáth, déantar an ceann bolt a fhoirmiú trí phróiseáil plaisteach ceannteideal fuar, i gcomparáid le próiseáil gearrtha, tá an snáithín miotail (sreang miotail) ar feadh cruth an táirge leanúnach, gan gearradh sa lár, rud a fheabhsaíonn neart an táirge, go háirithe an airíonna meicniúla den scoth. Áirítear le próiseas foirmithe ceannteidil fuar gearradh agus foirmiú, singil – cliceáil, dúbailte – cliceáil ceannteideal fuar agus il-shuíomh ceannteideal fuar uathoibríoch.Úsáidtear meaisín ceannteidil fuar uathoibríoch chun trastomhas a stampáil, trína chur suas, a easbhrú agus a laghdú i roinnt díslí foirmithe. .Giotán simplí nó il-stáisiún meaisín ceannteideal fuar uathoibríoch ag baint úsáide as na saintréithe a phróiseáil an bán bunaidh déanta suas de mhéid an ábhair 5 go 6 méadar barra fada nó meáchan 1900-2000 kg de mhéid an tslat sreang cruach sreang, a phróiseáil. Is é an teicneolaíocht nach bhfuil na saintréithe a fhoirmiú ceannteideal fuar an leathán gearrtha bán roimh ré, ach ÚSÁIDÍ an meaisín ceannteideal fuar uathoibríoch féin ag barra agus sreang slat sreang cruach gearrtha agus trína chéile an bán (más gá). Roimh an cuas easbhrúite, ní mór an bán a athmhúnlú.Is féidir leis an bán a fháil trí mhúnlú.Ní gá an bán a mhúnlú roimh trína chéile, a laghdú trastomhas agus pressing.Tar éis an bán a ghearradh, tá sé a sheoladh chuig stáisiún oibre upsetting.Is féidir leis an stáisiún feabhas a chur ar chaighdeán na bán, a laghdú. an fórsa foirmithe an chéad stáisiún eile ag 15-17%, agus a leathnú ar shaol an mold.The cruinneas a bhaint amach trí fhoirmiú ceannteideal fuar a bhaineann freisin le roghnú an modh foirmithe agus an próiseas a úsáidtear.Ina theannta sin, braitheann sé freisin ar an saintréithe struchtúracha an trealaimh a úsáidtear, saintréithe an phróisis agus a staid, cruinneas uirlisí, saol agus caitheamh céime.Chun cruach cóimhiotail ard a úsáidtear i gceannteideal fuar agus easbhrúite, níor chóir go mbeadh roughness dromchla oibre bás cóimhiotal crua Ra = 0.2um, nuair a bheidh an sroicheann roughness dromchla oibre dísle den sórt sin Ra = 0.025-0.050um, tá an saol uasta aige.
Déantar an snáithe bolt a phróiseáil de ghnáth trí phróiseas fuar, ionas go mbeidh an scriú bán laistigh de thrastomhas áirithe rollta tríd an pláta snáithe (bás), agus déantar an snáithe a fhoirmiú trí bhrú an phláta snáithe (bás). Úsáidtear go forleathan é mar gheall ar níl sruthlíne plaisteach an tsnáithe scriú gearrtha amach, tá an neart méadaithe, tá an cruinneas ard agus tá an caighdeán aonfhoirmeach. toisc go bhfuil sé teoranta ag an cruinneas snáithe, cibé an bhfuil an sciath ábhar agus fachtóirí eile.Rolling (rollta) snáithe cnaipe modh a fhoirmiú fiacla snáithe ag dífhoirmiúchán plaisteach.Tá sé leis an snáithe leis an pháirc céanna agus cruth cónúil an rollta ( pláta sreang rollta) bás, taobh amháin a easbhrú bhlaosc sorcóireach, an taobh eile a dhéanamh ar an uainíocht bhlaosc, an bás rollta deiridh ar an cruth cónúil a aistriú chuig an bhlaosc, ionas go mbeidh an snáithe forming.Rolling (rub) próiseáil snáithe brú pointe coitianta. is é sin nach bhfuil líon na réabhlóide rollta i bhfad ró-, má tá an iomarca, tá an éifeachtacht íseal, an dromchla na fiacla snáithe éasca a thabhairt ar aird scaradh nó feiniméan búcla mí-ordúil.Ar a mhalairt, má tá líon na réabhlóidí ró-bheag, snáithe trastomhas atá éasca a chailleadh an ciorcal, rollta brú méadú neamhghnácha sa chéim luath, a eascraíonn i bás ghiorrú.Lochtanna coitianta de snáithe rollta: roinnt scoilteanna dromchla nó scratches ar an snáithe;Búcla mí-ordúil;Is é an snáithe as roundness.If seo lochtanna a tharlaíonn i Líon mór, beidh siad le fáil sa chéim próiseála.Má tharlaíonn líon beag de na lochtanna, ní bheidh an próiseas táirgthe faoi deara go mbeidh na lochtanna sreabhadh chuig an úsáideoir, is cúis trouble.Therefore, ba chóir na príomh-shaincheisteanna na coinníollacha próiseála a achoimriú chun na príomhfhachtóirí seo a rialú sa phróiseas táirgthe.
Beidh dúntóirí neart ard a tempered agus tempered de réir riachtanais theicniúla.Is é an cuspóir na cóireála teasa agus faghartha chun feabhas a chur ar airíonna meicniúla cuimsitheach dúntóirí chun freastal ar an luach sonraithe neart teanntachta agus neart lúbthachta ratio.Heat teicneolaíocht cóireála tionchar ríthábhachtach ar an. cáilíocht inmheánach dúntóirí ard-neart, go háirithe a cháilíocht inmheánach. Dá bhrí sin, d'fhonn a tháirgeadh ard-chaighdeán dúntóirí ard-neart, is gá go mbeadh trealamh chun cinn teicneolaíochta cóireála teasa. an snáithe scriú, is gá go mbeadh cumas táirgthe mór ag an trealamh cóireála teasa, leibhéal ard uathoibrithe agus dea-chaighdeán cóireála teasa. Ó na 1990idí, tá an líne táirgeachta cóireála teasa leanúnach le atmaisféar cosanta i riocht ceannasach. Tá an cineál turraing-bun agus foirnéise glan-crios oiriúnach go háirithe le haghaidh cóireála teasa agus faghartha ceanglóirí beaga agus meánmhéide.Tá líne tempering sa bhreis ar an fheidhmíocht séalaithe foirnéise maith, ach freisin tá atmaisféar chun cinn, teocht, agus na paraiméadair phróiseas. Feidhmítear ceanglóirí ard-neart go huathoibríoch ó bheathú - glanadh - téamh - múchadh - glanadh - faghartha - dathú go dtí an líne as líne, ag cinntiú go héifeachtach cáilíocht na cóireála teasa. An dícharbúrú snáithe scriú cuirfidh an ceanglóir turas ar dtús nuair a theipeann air freastal ar fhriotaíocht na gceanglas feidhmíochta meicniúla, rud a fhágann go gcaillfidh an ceanglóir scriú éifeachtúlacht agus giorróidh sé saol na seirbhíse. ciseal dícharbónú amhábhar a dhoimhniú.Le linn na cóireála teasa múchta agus faghartha, tugtar isteach roinnt gáis ocsaídeacha de ghnáth ón taobh amuigh den fhoirnéis. , ag giniúint roinnt meirge dromchla sreinge gas.Steel ocsaídiúcháin, mar shampla, an bhfuil sé déanta as carbónáit iarainn agus hiodrocsaíd, tar éis an teas a bhriseadh síos i CO ₂ agus H ₂ O, ag dul in olcas an decarburization. Léiríonn na torthaí go bhfuil an chéim decarburization déanta as cruach cóimhiotail mheáncharbóin níos tromchúisí ná cruach carbóin, agus tá an teocht dícharbúraithe is tapúla idir 700 agus 800 céim Celsius. coinníollacha, mura bhfuil rialú gáis foirnéise crios mogalra leanúnach cuí, beidh sé faoi deara freisin an earráid dícharbónú scriú.Nuair a bolt ard-neart ceann fuar, an t-amhábhar agus an ciseal decarburizing annealed ní hamháin ann fós, ach tá easbhrúite chuig an. barr an tsnáithe, a eascraíonn i airíonna meicniúla laghdaithe (go háirithe neart agus friotaíocht abrasion) le haghaidh an dromchla dúntóirí nach mór a hardened.Ina theannta sin, tá an decarburization dromchla sreang cruach, dromchla agus eagraíocht inmheánach éagsúla agus tá comhéifeacht leathnú éagsúla, Is féidir múchadh a tháirgeadh scoilteanna dromchla.Dá bhrí sin, a chosaint ar an snáithe ag barr an decarburization i múchadh teasa, ach freisin le haghaidh amhábhar a bheith measartha brataithe decarburization carbóin de ceanglóirí, cas ar an leas a bhaint as an crios mogalra atmaisféar cosanta foirnéise sa comhionann bunúsach. go dtí an t-ábhar carbóin bunaidh agus páirteanna sciath carbóin, dúntóirí decarburization cheana féin go mall ar ais go dtí an t-ábhar carbóin bunaidh, tá acmhainneacht carbóin socraithe i 0.42% 0.48% inmholta, nanafeadáin agus múchadh teocht téimh, ní féidir an rud céanna faoi teocht ard, d'fhonn garbh a sheachaint gráin, difear do airíonna meicniúla.Is iad na príomhfhadhbanna cáilíochta a bhaineann le dúntóirí sa phróiseas múchadh agus múchadh ná: ní leor an cruas múchadh;Cruas cruaite míchothrom;Raon dífhoirmiúchán múchadh;Múchadh scoilteadh.Is minic a bhaineann fadhbanna den sórt sin sa réimse le hamhábhair, múchadh teasa agus múchadh fuaraithe. Is minic gur féidir le foirmiú ceart an phróisis chóireála teasa agus an próiseas oibríochta táirgthe a chaighdeánú tionóiscí cáilíochta den sórt sin a sheachaint.
Am postála: Bealtaine-31-2019